“2022年,我们树立‘全员降本和一切成本皆可降’的理念,在每一张纸、每一度电、每一滴油上‘锱铢必较’,以系统式思维和精益化措施做实降本工作,全年降本增效近3000万元。”义桥煤矿企业管理科负责人周波说。
进入2023年,义桥煤矿锚定年度经营目标不放松,以实施“十个方面降成本和七个方面增效益”为抓手,坚持在技术优化、流程再造、标准提升、装备升级等发力,引导全员树立市场意识、成本意识、效益意识,不断提升经营管控质量和水平,推动企业提质提效再升级。
该矿组织相关职能科室召开技术增效研讨会,以提升煤炭回采率为目标,明确职责分工和考核要求。“我们在3309综放工作面初采期间,采用爆破断顶预裂技术,工作面推进5m后实现正常放煤,对比以往放煤距离减小约15m,解决以往工作面初次来压后才能正常放煤的普遍问题。根据工作面煤层及顶板厚度、普氏系数等地质情况,合理确定爆破参数,这样多回收煤炭资源约8600吨,确保了工作面精采细采、颗粒归仓。”该矿采煤副总工程师田德良介绍。
坚持从“人、机、物、环、设施”5个方面实施“源头”降本管理。义桥煤矿树立精益化管理理念,重点分析技术设计、工艺流程、施工工序、人员组织等施工环节,结合实际降本提升方案。3309工作面运输安装期间,机电技术部负责人张洋表示:“我们采用气动单轨吊安装工艺、完善施工流程、优化现场组织,通过全面分析大型支架拆、装、运、安等各个环节关系,提高支架配件快速装车和安全可靠性,运输效率同比提升25%,支架运输安装由原来的4部/天提升至6部/天,提前10多天完成设备安装和调试运行,节约设备运输安装成本150万余元。”
“2022年,我们在煤质创效方面取得显著成效。通过加大原煤管控力度、优化洗选工艺、合理拓宽销售渠道等方式,实现销售效益最大化,仅提高精煤回收率这一项就创效3600万元。”义桥煤矿营销分部副经理俞晨介绍说。
据了解,该矿围绕全年降本增效目标,细化降本增效措施落实和日常考核。机电维修厂自主维修液压支架15台,对照外委维修价格每台节省资金2万元,实现节支30万元;组织维修电液控5套,对照外委价格每台节省17380元,扣除材料费用、管理费用及人工费用,节省资金68300元。后勤服务中心组织自行更换水塔检修平台钢板8块,对供水主管道除锈刷漆,节约外委费用20000元。大力实施控煤质管控措施,建立煤质反馈工作机制,加强洗煤过程管理,严格落实“三抓两控一考核”措施,确保洗出精煤稳定可靠。今年1至2月份,精煤产率同比提高2个百分点以上,实现销售质量和效益“双提升”。
“今年以来,我们通过加大市场调研,精准分析煤价走向,以市场之变超前谋划销售策略,稳步推进主采、配采及生产接续优化管理,以强烈的危机意识提升产品销售质量,积极对冲煤炭市场下行带来的压力。”义桥煤矿总会计师续开红说。
文/图丨夏之楠 刘奉伟(义桥煤矿)
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